1．      接好濾油機的進出油管，進油口指向待處理油品，出油口與存放處理過后的油品的容器相連接，并確保各連接處不漏油。關閉各放油閥、旁通閥。

2．      濾油機在試機后正常的情況下，轉換開關1旋至聚結脫水檔，轉換開關2旋至手動檔，設備進入手動運行狀態(tài)。

3．     
參照工作原理圖和結構示意圖，打開進油口旁通閥，啟動進油油泵。油液在油泵的抽吸作用下通過聚結分離系統(tǒng)，脫除油中大量的水份，然后進入真空塔內(nèi)，當油位達到液位計一定位置時，啟動出油油泵。當出口壓力達到0.1Mpa時，出油口單向止回閥自動開啟。

4．      油液循環(huán)正常后，將溫控儀的溫度設定在40-80℃的范圍內(nèi)，然后啟動加熱器，對油液進行加熱。

5．      當油液中的大量水份被脫除后，將切換開關1旋至真空脫水檔，電磁閥關閉，切換電磁閥開啟，然后啟動真空泵，通過三維立體真空閃蒸系統(tǒng)脫除油中的微量水份。使油液達到合格油品標準。

6．      進、出油口油液流量平衡的調(diào)節(jié)：當真空塔上的真空度顯示不正常時可適當調(diào)節(jié)氣液平衡閥，調(diào)節(jié)真空度，保持進、出油的平衡。當電磁閥不工作，可適當開啟旁通閥，用手動的方式來調(diào)節(jié)進出油口平衡。

7．      油液經(jīng)循環(huán)過濾一定次數(shù)后，就可以從取樣口取樣化驗。

8．      當電接點壓力表的值≥0.4Mpa時，濾油機會自動停止工作，聲光報警器報警。這時就應清洗過濾器或更換過濾元件，然后啟動濾油機重新工作。

9．      聚結脫水檔排水方法：脫除的水位達到油水界面儀所設定的上限值時，排水電磁閥會自動開啟，排出水份，當下降到油水界面儀所設定的下限值時，排水電磁閥會自動關閉。

10．  真空脫水檔排水方法：脫除的水位達到浮球液位控制器2所設定的上限值時，隔離電磁閥關閉，滲氣電磁閥和排水電磁閥開啟，排水20秒（可自動設定）后，滲氣電磁閥和排水電磁閥關閉，隔離電磁閥開啟。

11．        當油處理完畢或中途需要停止運行時，其操作步驟為：

1)        先停止加熱器加熱，繼續(xù)進油3~5分鐘。

2)        關閉真空泵，同時關閉進油油泵和進油口旁通閥。打開真空閃蒸塔的氣液平衡閥，使真空表的指針返回0。

3)        待真空塔油箱內(nèi)排油完畢后，關閉出油油泵。最后放盡各裝置內(nèi)的余油。

4)        關閉總電源，關好濾油機所有外端閥門，以便下次使用。

5)        若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，濾油機電源被切斷，整機停止運行；若要開機，必須順時針旋轉緊急停機按鈕，方能開啟一切控制按鈕。重新啟動濾油機時要注意，必須遵循操作步驟。