1、將進(jìn)油管接在用油設(shè)備、儲(chǔ)油容器等出油口，或油箱底部排污口上；出油管接在用油設(shè)備、儲(chǔ)油容器管路進(jìn)油口上返回油箱，并連接好進(jìn)出油軟管，以防跑油。（接管前放盡油箱，儲(chǔ)油容器底部，冷油器零米處沉積的游離水及雜物，以備下一步提高脫水除雜效率）本機(jī)進(jìn)出油走向?yàn)榧t色箭頭所示，脫水脫氣為黃色箭頭所示。

2、開啟手動(dòng)泄壓閥（如自動(dòng)泄壓閥失靈時(shí)，當(dāng)作臨時(shí)手動(dòng)泄壓裝置才能關(guān)閉此閥）

3、打開總電源和停機(jī)開關(guān)后，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空表讀數(shù)上升至于-0.06MPa時(shí)，開啟油箱排污閥或冷油器零米排污閥后，再打開“進(jìn)油閥1”，開始進(jìn)油（走向?yàn)榧t色箭頭所示）

4、當(dāng)在觀察孔看油位達(dá)到三分之一以下就可以打開“出油閥1”，同時(shí)啟動(dòng)油泵排油。

5、進(jìn)出油正常后，用“真空調(diào)節(jié)閥”調(diào)節(jié)真空度大小，一般不脫水在-0.065~0.08MPa之間，脫水脫氣在-0.08~0.09MPa之間。并將油位盡量保持在三分之一處或略低位置[真空度過(guò)高，真空罐內(nèi)泡沫堆積太多時(shí)，容易通過(guò)真空排氣系統(tǒng)將油液排出（排出方向?yàn)辄S色箭頭所示），造成跑油事故，所以有在保證脫水真空度后，如進(jìn)油量過(guò)大，則需手動(dòng)調(diào)節(jié)“進(jìn)油閥1”保證正常油位，如真空壓力超過(guò)-0.09Mpa,也需同時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)“真空調(diào)節(jié)閥”（-0.084MPa為最佳）保證正常脫水脫氣真空度即可。

6、打開溫控儀蓋，設(shè)定加熱溫度，一般50-80℃之間，溫度設(shè)定因油而異，啟動(dòng)加熱器，（有雙組加熱的可一次性投入，待溫度恒定后可關(guān)一組），同時(shí)開啟冷卻開關(guān)，熱交換排風(fēng)扇運(yùn)行狀態(tài)。

7、待溫度恒定，需觀察真空罐油位情況，為保證進(jìn)出油平衡（可通過(guò)“進(jìn)油閥1”調(diào)節(jié)和“真空調(diào)節(jié)閥”調(diào)節(jié)，使真空度與進(jìn)油量成正比關(guān)系），此時(shí)設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

8、當(dāng)觀察到水箱水位計(jì)達(dá)上限時(shí)，關(guān)閉積水器底部排水閥，打開水箱頂部排氣閥，再打開側(cè)面排污閥放掉積水，然后關(guān)閉排污閥和排氣閥，打開排水閥再進(jìn)行積水工作，此步工作無(wú)需停機(jī)操作。

9、當(dāng)油液過(guò)濾到排風(fēng)扇前端無(wú)熱氣排出時(shí)，可以證明水分基本脫除，此時(shí)可先開“出油閥2”，再緩關(guān)“出油閥1”，并觀察壓力表指針情況，必要時(shí)停機(jī)調(diào)整濾芯精度，過(guò)濾數(shù)次后通過(guò)“取樣閥”取樣可達(dá)濾油效果。

10、停機(jī)時(shí)：①、提前5-10分鐘關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待油溫下降后關(guān)閉主油箱排污閥或冷油器排污閥后再停止真空泵和排風(fēng)扇，待本設(shè)備油液排盡后再關(guān)閉油泵或主油箱回油閥以及濾油機(jī)進(jìn)出油閥；②、最后排盡水箱和緩沖器，中分離出的油污.積水后，放完殘油即可，必要時(shí)更換真空泵油。最后關(guān)閉總電源開關(guān)，鎖好設(shè)備。