AXDY-50雙油泵高抽速齒輪油真空脫水濾油機是艾希頓針對齒輪油這種類似的高粘度油品脫水、除雜質而研發(fā),帶雙油泵輸油系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),非常適合凈化高粘度油品的凈化過濾。
重量:156-600kg 壓力:≤0.4 電源:380V/220V 噪音:80DBAXDY-50型雙油泵設備是本公司根椐各類牌號的潤滑油的運動粘度、閃點、粘溫特性等性能指標差異比較大的特點,專門研制、開發(fā)生產(chǎn)的一種適合凈化處理更多油品的油處理設備。是工礦企業(yè)凈化各種液態(tài)油品的理想設備。選用雙級真空或多級真空,油處理效率更高,可大大縮短油處理工期。
油品過濾效果圖參考:
AXDY-50型雙油泵廣泛適用于冶金、機械、油田、化工、礦山、電力、交通、制造等行業(yè)??蓪α踊冑|的液壓油、液力傳動油、齒輪油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、冷動機油、熱處理油、汽輪機油等液態(tài)油品進行有效的凈化再生處理,能快速脫除油液中的水份、氣體、機械雜質和輕質酸、輕質烴(如酒精、汽油、氨氣)等。提高油液品質,恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。而且專門配置的雙油泵機制實現(xiàn)了快抽速、大抽離能力,能夠抽吸高粘度潤滑油、齒輪油,充分實現(xiàn)過濾功能囊括多種牌號、多種粘度的潤滑油,粘度再高也不怕,輕松實現(xiàn)抽油、排油、過濾功能。
技術特點:
1. 本機采用三維立體真空閃蒸技術,具有很強的破乳、除水能力。
2. 優(yōu)化的循環(huán)電加熱恒溫自動控制系統(tǒng),確保油加溫均勻、油溫穩(wěn)定,元死油區(qū)。
3. 鋁制全密閉電控柜、接線箱,散熱效果好,防爆等級高。(防爆型系列)
4. 精密的多級過濾系統(tǒng),采用具有復合微孔結構的過濾材質,耐腐蝕、耐高溫,機械強度好,使用壽命長,能深層次的濾除油中的細微顆粒。
5. 采用優(yōu)質過濾元件和連接密封材料,耐腐蝕、耐高溫、機械強度好,滿足過濾高粘度油需升溫較高的要求,擴大了濾油機可凈化油的種類范圍。
6. 先進的浮球式液位控制系統(tǒng)和壓力保護裝置,使操作簡單,安全可靠。
7. 對閃蒸出的混合氣體采用強風冷凝技術,增強了設備的有效輸出功率,大大延長了真空泵的使用壽命,免除了循環(huán)水冷卻給用戶帶來的不便。
8. 雙油泵配置,效率更高、抽速更快、能對高粘度油品進行抽吸。
工作原理:
濾油機工作時,需要過濾的油液在真空抽吸和進油油泵的作用下進入電加熱器,經(jīng)過加熱的油進入強磁過濾器,大顆粒雜質被濾除,含有細小雜質的油液進入二級過濾器和三級過濾器,濾除油液中的細微雜質。然后去除雜質的油液進入三維立體真空閃蒸塔,在噴淋裝置的作用下,使油分散成霧狀,噴淋到三維立體閃蒸鮑爾環(huán)上,形成很薄的油膜(厚度為0.025mm),油膜曲線向下運動,產(chǎn)生較大的曝氣面積和曝氣的時間滯留過程,從而進行充分的破乳、脫水、脫氣的分離過程。蒸發(fā)的水蒸汽、輕質烴等氣體所形成的混合氣體進入水氣分離裝置、強風冷凝器和真空緩沖室,水蒸汽和可凝氣體被凝結后經(jīng)排水裝置后排除,不可凝氣體經(jīng)真空泵排出。最后除去水分、氣體和機械雜質的油液經(jīng)輸油油泵輸入到精密過濾器,除去油中的微粒雜質即為凈化的清潔油,完成整個凈油過程。
AXDY-50型雙油泵設備性能指標:
性 能 項 目 | 保證指標 |
水 份 % | 痕跡~無(GB/T260) |
破 乳 化 值 min | ≤30min(GB/F 7305) |
清 潔 度 | ≤6~9級(NAS 1638) |
機械雜質 % | 無(GB/T511) |
閃點(開口) ℃ | GB443-89 |
運動粘度 mm2/s | GB443-89 |
AXDY系列雙油泵設備基本技術參數(shù):
型號 技術參數(shù) | 單位 | AXDY型雙油泵設備 | |||||||
10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | ||
流 量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 18000 |
工作真空度 | MPa | –0.06~–0.095 | |||||||
工作壓力 | MPa | ≤0.4 | |||||||
工作溫度 | ℃ | 20~80 | |||||||
電 源 | 50Hz 380V 三相四線制 | ||||||||
電加熱功率 | KW | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 | 90 | 120 | 160 |
總電功率 | KW | 18 | 23 | 34 | 44 | 66 | 99 | 131 | 174 |
進/出口管徑(DN) | mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 50 | 65 |
設備重量 | Kg | 350 | 450 | 560 | 620 | 880 | 1100 | 1300 | 1500 |
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